在变压器的制造中，叠片是决定变压器生产质量的重要制造环节，其工艺水平，决定着铁心质量的好坏。其本体是由电工磁性硅钢片堆叠而成，要求：表面洁净、定位准确、叠片间紧实均匀。

在变压器叠片之前，需要对硅钢片进行来料检查，尽可能地保证表面洁净无污染，性能准确具有一致性。

测试的仪器有：在线测厚仪、测损仪、涂层绝缘试验、针孔测试仪等；测试的项目有：硅钢片表面质量、单位损耗、材料厚度、涂层绝缘等。

在叠片过程中，每块硅钢片定位准确性，是保证各参数

一致性的前提。叠片过程中需严格按照图纸标准进行叠片，所注意的有：窗高误差、窗宽误差、对角线、铁芯上下、窗宽误差、对角线和铁芯中心线之间的误差。减少定位上的误差可在最大程度上减少剪应力对硅钢片的影响，保证成品铁芯的各项性能。

大部分的叠片都是在人工装配状态下完成，铁芯叠片之间会存在一定的缝隙，对于变压器性能也是具有一定的影响，主要产生以下结果：

1.影响磁通密度：叠片间隙造成磁通密度分布不均匀，从而影响磁场的变化。磁通密度过高时，可能导致磁饱和现象，使变压器的输出电压降低；磁通密度过低时，可能无法满足设备的工作要求。

2. 产生损耗：缝隙处的磁通密度较高，导致更多的磁滞损耗和涡流损耗。变压器的效率降低，运行温度升高，影响设备的寿命。

3. 造成噪音：铁心的缝隙会使磁场变化引起的空气振动加剧，造成异常的噪音产生，对设备的运行造成干扰。

此外，在叠片完成后，可按照实际的功能需要，对叠片进行表面预处理、涂覆材料，提高变压器的整体美观度、耐腐蚀能力。保障铁心不受灰尘、湿气、雨雪、盐雾等环境因素的影响。

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